噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應(yīng)情況,清洗空氣過濾設(shè)備,適當(dāng)增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉末長時(shí)間存放在供粉桶內(nèi)吸潮,可嘗試加大氣壓長時(shí)間對(duì)粉末進(jìn)行硫化,帶走水分,必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結(jié)塊,可人工將粉末疏松過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。







靜電粉末噴涂施工時(shí)的注意事項(xiàng):
(1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命,被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理。
(2)噴涂時(shí),被涂物須完全接地,以增末涂裝的噴著效率。
(3)對(duì)有較大表面缺陷的被涂物,應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?,以保證涂膜的平整和光滑感。
(4)噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間,避免固化不足造成質(zhì)量事故。
(5)噴粉后立即檢查。
(6)回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后,按一定比例與新粉混合作用。
(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染,故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。

靜電噴塑的注意事項(xiàng)
一、調(diào)整適合的靜電電壓:一般情況在50KV-60KV即可,大粉量遠(yuǎn)距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間(不宜過度)復(fù)噴和靜電屏蔽比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)使用低電壓,一般在30KV-50KV之間。
二、噴粉量:噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時(shí)應(yīng)特別注意粉量適當(dāng),不宜過大,否則下面會(huì)產(chǎn)生堆積。
三、噴涂距離:正常情況下應(yīng)是100-300mm之間。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,應(yīng)根據(jù)被噴工件形狀,工藝隨時(shí)調(diào)整噴涂距離。

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